Polyurethane Injection

Polyurethane injection, betonarme yapılarda su sızıntılarını kesmek, çatlakları doldurmak, zemini güçlendirmek ve yapısal dayanımı artırmak amacıyla uygulanan yüksek performanslı bir kimyasal enjeksiyon yöntemidir. Tek bileşenli veya çift bileşenli poliüretan reçineler, düşük veya yüksek basınçlı enjeksiyon pompalarıyla çatlaklara, boşluklara veya zayıf zeminlere uygulanarak reaksiyon sonucunda genleşen, sertleşen And su geçirimsiz bir yapı oluşturur.

Bu teknik rehber, poliüretan enjeksiyonun çalışma prensiplerinden uygulama adımlarına, kimyasal reaksiyon mekanizmalarından malzeme türlerine, kullanım alanlarından saha hatalarına kadar tüm mühendislik detaylarını kapsar. Profesyonel uygulamacılar, inşaat mühendisleri, su yalıtım uzmanları ve proje yöneticileri için eksiksiz bir kaynak niteliğindedir.

1. Poliüretan Enjeksiyon Nedir?

Poliüretan enjeksiyon; su ile reaksiyona girerek genleşen, çatlakları dolduran ve su akışını tamamen kesen poliüretan reçinelerin, düşük veya yüksek basınç altında yapıdaki çatlaklara, boşluklara veya derzlere enjekte edilmesi işlemidir.

Bu yöntem şu amaçlarla uygulanır:

• Su sızıntısını tamamen durdurmak

• Beton çatlaklarını doldurmak

• Tünel, temel ve perde duvarlarda su girişi engellemek

• Yer altı yapılarında zemin stabilize etmek

• Kanal, havuz, baraj vb. beton yapılarda onarım yapmak

Poliüretan enjeksiyon, beton içindeki mikro ve makro boşluklara nüfuz ederek hem kimyasal hem mekanik bir bariyer oluşturur.

2. Poliüretan Enjeksiyon Nasıl Çalışır?

Poliüretan reçine su ile reaksiyona girdiğinde hızlı şekilde genleşir ve boşluğu doldurur. Bu reaksiyon sonucunda:

• Su kesilir

• Çatlak veya boşluk tamamen dolar

• Reçine sertleşir

• Elastik bir su yalıtım tamponu oluşur

Genleşme oranı: 5 kat – 50 kat
Reaksiyon süresi: 30 saniye – 5 dakika
Kürlenme: 30 dakikadan birkaç saate kadar

Poliüretanın en büyük avantajı:
Suyun aktif olarak aktığı çatlaklarda bile uygulanabilmesidir.

3. Poliüretan Enjeksiyon Reçine Türleri

Poliüretan enjeksiyon sistemleri tek veya çift bileşenli olabilir.

3.1 Tek Bileşenli Poliüretan Reçine

Özellikleri:

• Su ile temas ettiğinde genleşir

• Su sızıntısını hızlı keser

• Elastik yapıdadır

• Düşük basınçlı pompalarla uygulanabilir

Kullanım alanı:

• Su sızıntısı olan çatlaklar

• Derzler

• Tünel duvarları

• Temel perde duvarları

3.2 Çift Bileşenli Poliüretan Reçine

Özellikleri:

• A ve B bileşeni reaksiyona girerek hızla sertleşir

• Daha yüksek dayanım sağlar

• Düşük nemli veya kuru çatlaklarda idealdir

Kullanım alanı:

• Yapısal çatlak onarımları

• Zemin güçlendirme

• Kuru boşluk dolguları

• Endüstriyel beton onarımı

3.3 Hızlı Reaksiyonlu PU Reçineleri

Saniyeler içinde köpükleşerek su girişini anında keser.
Tünel su girişlerinde “acil müdahale” ürünüdür.

3.4 Elastik PU Reçineleri

Zemin hareketi olan bölgelerde çatlak köprüleme yeteneği yüksektir.

4. Poliüretan Enjeksiyonun Teknik Özellikleri

Aşağıda poliüretan enjeksiyon reçinelerinin genel teknik değer aralıkları yer almaktadır:

Bu değerler üreticiye göre değişebilse de, profesyonel uygulamalar için genel standartları temsil eder.

5. Poliüretan Enjeksiyonun Kullanım Alanları

Poliüretan enjeksiyon geniş bir mühendislik yelpazesinde kullanılır.

Temel ve perde duvar su yalıtımı

Yer altı suyu beton içine işlediğinde anında müdahale için idealdir.

Beton çatlak onarımı

Çatlağın içini doldurur ve su sızıntısını tamamen keser.

Tünel ve metro yapıları

Aktif su girişinin durdurulmasında en etkili yöntemdir.

Zemin güçlendirme

Kuru formdaki PU reçineler zeminde sertleşerek taşıyıcı yapıyı artırır.

Havuz ve su depoları

Sızıntıların durdurulmasında en çok tercih edilen enjeksiyon sistemidir.

Menfez, baca, kanalizasyon yapıları

Köprü ayakları ve betonarme altyapılar

6. Poliüretan Enjeksiyon Uygulama Adımları (Profesyonel Rehber)

Aşağıda mühendislik standartlarına göre en doğru uygulama prosedürü yer almaktadır.

6.1 Çatlak veya Boşluk Tespiti

• Çatlağın boyu, genişliği ve derinliği ölçülür

• Su akışının şiddeti belirlenir

• Nem durumu test edilir

6.2 Deliklerin Açılması

Delikler çatlağa 45° açıyla açılır.
Genellikle:

• Delik derinliği: 5–10 cm

• Delik aralığı: 15–25 cm

• Delik çapı: 10–14 mm

6.3 Pakerlerin Yerleştirilmesi

Metal veya plastik enjeksiyon pakerleri deliğe sıkıca yerleştirilir.

Paker türleri:

• Vidalı paker

• Çelik paker

• Yüksek basınç paker

• Lastik tıpalı paker

6.4 Poliüretan Reçinenin Hazırlanması

Tek bileşenli ürünler direkt uygulanırken, çift bileşenli ürünler mikserde karıştırılır.

6.5 Düşük veya Yüksek Basınçta Enjeksiyon

Enjeksiyon sırasında reçine çatlağın içine doğru ilerler ve suyu dışarı iter.

6.6 Reaksiyon ve Genleşme

Reçine su ile temas ettiğinde hızla genleşir.
Tüm boşluğu doldurur ve su girişini kapatır.

6.7 Pakerlerin Sökülmesi

Kürlenme tamamlandıktan sonra pakerler sökülür, delikler tamir harcı ile kapatılır.

Poliüretan Enjeksiyon Teknik Özellik Tablosu

Teknik Özellik	Değer Aralığı
Genleşme Oranı	5x – 50x
Reaksiyon Süresi	10 sn – 5 dk
Basınç Dayanımı	20 – 60 N/mm²
Su Geçirimsizlik	Tam geçirimsiz
Kürlenme Süresi	1 – 24 saat
Aderans	Very high
Çatlak Doldurma Aralığı	0.1 mm – 20 mm
Yoğunluk	1.1 – 1.3 g/cm³

Enjeksiyon Basınç Türleri ve Kullanım Alanları

Enjeksiyon Türü	Basınç Aralığı	Kullanım Alanı
Düşük Basınç	10–80 bar	İnce çatlaklar, su girişleri, zayıf derzler
Orta Basınç	80–150 bar	Derin çatlaklar, perde duvarlar
Yüksek Basınç	150–200 bar	Zemin güçlendirme, geniş boşluklar

Paker Türleri ve Kullanım Koşulları

Paker Türü	Kullanım Alanı	Avantajı
Vidalı Paker	Standart çatlak enjeksiyonları	Kolay montaj
Çelik Paker	Yüksek basınç uygulamaları	Dayanıklı
Lastik Tıpalı Paker	Zayıf yüzeylerde	Yüksek sızdırmazlık
Plastik Paker	Düşük basınç uygulamaları	Ekonomik

Poliüretan vs Epoksi Enjeksiyon Karşılaştırması

Feature	Polyurethane Injection	Epoksi Enjeksiyon
Esneklik	High	Düşük
Su Kesme	Çok iyi	Zayıf
Yapısal Dayanım	Orta–yüksek	Very high
Doldurma Kapasitesi	0.1–20 mm	0.1–3 mm
Reaksiyon Hızı	Saniyeler–dakikalar	Daha uzun
Kullanım Alanı	Su sızıntıları, derzler	Yapısal onarım

Uygulama Adımları – Sarfiyat & Süre Tablosu

Aşama	Teknik Detay	Sarfiyat	Süre
Delik Açma	45° açıyla 10–14 mm çap	—	5–10 dk
Paker Yerleştirme	15–25 cm aralıklarla	—	10 dk
PU Hazırlama	Tek/çift komponent karışımı	—	2–5 dk
Injection	Düşük/orta/yüksek basınç	0.5–3 kg/m	5–20 dk
Genleşme	Su ile reaksiyon	—	10 sn – 5 dk
Kürlenme	Yapı güçlenmesi	—	1–24 saat

Poliüretan Enjeksiyon Teknik Özellik Tablosu

Teknik Özellik	Değer Aralığı
Genleşme Oranı	5x – 50x
Reaksiyon Süresi	10 sn – 5 dk
Basınç Dayanımı	20 – 60 N/mm²
Su Geçirimsizlik	Tam geçirimsiz
Kürlenme Süresi	1 – 24 saat
Aderans	Very high
Çatlak Doldurma Aralığı	0.1 mm – 20 mm
Yoğunluk	1.1 – 1.3 g/cm³

Enjeksiyon Basınç Türleri ve Kullanım Alanları

Enjeksiyon Türü	Basınç Aralığı	Kullanım Alanı
Düşük Basınç	10–80 bar	İnce çatlaklar, su girişleri, zayıf derzler
Orta Basınç	80–150 bar	Derin çatlaklar, perde duvarlar
Yüksek Basınç	150–200 bar	Zemin güçlendirme, geniş boşluklar

Paker Türleri ve Kullanım Koşulları

Paker Türü	Kullanım Alanı	Avantajı
Vidalı Paker	Standart çatlak enjeksiyonları	Kolay montaj
Çelik Paker	Yüksek basınç uygulamaları	Dayanıklı
Lastik Tıpalı Paker	Zayıf yüzeylerde	Yüksek sızdırmazlık
Plastik Paker	Düşük basınç uygulamaları	Ekonomik

Poliüretan vs Epoksi Enjeksiyon Karşılaştırması

Feature	Polyurethane Injection	Epoksi Enjeksiyon
Esneklik	High	Düşük
Su Kesme	Çok iyi	Zayıf
Yapısal Dayanım	Orta–yüksek	Very high
Doldurma Kapasitesi	0.1–20 mm	0.1–3 mm
Reaksiyon Hızı	Saniyeler–dakikalar	Daha uzun
Kullanım Alanı	Su sızıntıları, derzler	Yapısal onarım

Uygulama Adımları – Sarfiyat & Süre Tablosu

Aşama	Teknik Detay	Sarfiyat	Süre
Delik Açma	45° açıyla 10–14 mm çap	—	5–10 dk
Paker Yerleştirme	15–25 cm aralıklarla	—	10 dk
PU Hazırlama	Tek/çift komponent karışımı	—	2–5 dk
Injection	Düşük/orta/yüksek basınç	0.5–3 kg/m	5–20 dk
Genleşme	Su ile reaksiyon	—	10 sn – 5 dk
Kürlenme	Yapı güçlenmesi	—	1–24 saat

7. Poliüretan Enjeksiyon Türleri

1. Su Kesici Poliüretan Enjeksiyon

Hızlı reaksiyonlu, köpükleşen PU reçinelerle su anında durdurulur.

2. Yapısal Dolgu Amaçlı Poliüretan Enjeksiyon

Sertleşen PU reçineler çatlağı doldurarak beton bütünlüğünü artırır.

3. Zemin Güçlendirici PU Enjeksiyonu

Kuru boşluklarda yüksek dayanımlı reçine uygulanarak zemin mukavemeti artırılır.

4. Elastik PU Enjeksiyonu

Dilatasyon bölgeleri ve hareketli çatlaklar için geliştirilmiştir.

8. Poliüretan Enjeksiyonun Avantajları

Aktif su sızıntısında bile uygulanabilir

Yüksek genleşme kapasitesi

Betonla kimyasal bütünlük sağlar

Detay uygulamalarında kesin çözüm

Ekonomik ve hızlı uygulama

Uzun ömürlü su yalıtımı

Hem su kesme hem yapısal iyileştirme sağlar

9. Poliüretan Enjeksiyon – Epoksi Enjeksiyon Karşılaştırması

10. Poliüretan Enjeksiyon Uygulamasında Sık Yapılan Hatalar

• Yetersiz delik açma derinliği

• Yanlış basınç seviyesi

• Uygulama sırasında suyun kesilmemesi

• Kürlenme süresinin beklenmemesi

• Paker aralığının çok geniş olması

• Yanlış reçine seçimi

Bu hatalar sistemin zayıf performans göstermesine neden olur.

11. Poliüretan Enjeksiyon Fiyatını Etkileyen Faktörler

• Çatlağın genişliği ve uzunluğu

• Su girişinin yoğunluğu

• Kullanılan paker tipi

• Reçinenin yoğunluğu ve genleşme oranı

• Basınç seviyesi

• Uygulama ekipmanları

Genel sarfiyat: 0.5 – 3 kg reçine / metre çatlak

12. Sonuç – Poliüretan Enjeksiyon Neden En Etkili Yöntem?

Poliüretan enjeksiyon; su sızıntısını durdurma, çatlak doldurma, zemin güçlendirme ve yapı bütünlüğünü artırma konusunda en hızlı ve etkili yöntemlerden biridir. Reçinenin su ile reaksiyona girerek genleşmesi, uygulamanın aktif su akışında bile yapılabilmesini sağlar.

Hem mühendislik projelerinde hem de endüstriyel yapılarda uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm sunar.