Epoksi zemin kaplama, endüstriyel, ticari ve konut projelerinde kullanılan, yüksek mekanik ve kimyasal dayanım sağlayan çift bileşenli reçine bazlı bir zemin kaplama sistemidir. Sahip olduğu yüksek mukavemet, tozumasız yapı, parlak yüzey kalitesi ve hijyenik özellikler sayesinde çok geniş bir kullanım alanı vardır. Bu teknik rehberde epoksi kaplama sistemlerinin türlerini, performans kriterlerini, uygulama prosedürlerini, karşılaştırma tablolarını ve profesyonel mühendislik detaylarını bulabilirsiniz.

1. Epoksi Zemin Kaplama Nedir?

Epoksi, A bileşeni (reçine) ile B bileşeni (sertleştirici) karışımından oluşan bir termodur. Karışım yüzeye uygulandıktan sonra kimyasal reaksiyonla kürlenir ve beton yüzeyle kimyasal bağ oluşturarak sert, dayanıklı, tozsuz ve uzun ömürlübir yüzey sağlar.

Epoksi kaplamalar:

• Mekanik darbeye dayanıklı

• Kimyasallara karşı dirençli

• Yüksek aşınma direncine sahip

• Hijyenik ve kolay temizlenebilir

• Estetik olarak güçlü

• Tozsuz ve pürüzsüz

bir yüzey oluşturur.

Bu nedenle hem ağır yük altında çalışan endüstriyel alanlarda hem de dekoratif alanlarda yaygın şekilde tercih edilir.

2. Epoksi Zemin Kaplama Sistemleri (Türleri)

Epoksi sistemleri uygulama kalınlığına, zemin şartlarına ve kullanım amacına göre farklı türlere ayrılır. Aşağıda en yaygın kullanılan epoksi zemin kaplama türleri yer almaktadır.

2.1 Epoksi Boya (0.2 mm – 0.4 mm)

Özellikler:

• En ince film tabakası

• Tozumayı keser

• Ekonomik çözüm

• Hafif trafik için uygundur

Areas of Use:

• Depolar

• Hafif yaya trafiği olan alanlar

2.2 Epoksi Kaplama (0.5 mm – 1 mm)

Özellikler:

• Boyaya göre daha yüksek dayanım

• İyi kimyasal direnç

• Pürüzsüz yüzey

Areas of Use:

• Atölyeler

• Stok alanları

2.3 Self-Leveling Epoksi (2 mm – 5 mm)

Özellikler:

• Kendiliğinden yayılan

• Yüksek parlaklık

• Hijyenik

• Kimyasal ve mekanik dayanımı yüksek

Areas of Use:

• Gıda üretim tesisleri

• Laboratuvarlar

• Hastaneler

• Fabrika üretim alanları

2.4 Kuvars Kumlu Epoksi (2–6 mm)

Özellikler:

• Kaymaz yüzey

• Ağır yük dayanımı

• Çizilme direnci yüksek

Areas of Use:

• Rampa alanları

• Kaymaz yüzey ihtiyacı olan fabrikalar

2.5 Antistatik Epoksi (2–3 mm)

Özellikler:

• Elektrik iletkenliği kontrol eder

• Statik yüklerin zeminde birikmesini önler

Areas of Use:

• Elektronik üretim tesisleri

• Laboratuvarlar

• Veri merkezleri

2.6 Antibakteriyel Epoksi

Özellikler:

• Hijyen standartları yüksek

• Mikroorganizma oluşumunu engeller

• Kolay temizlenebilir

Areas of Use:

• Gıda tesisleri

• Medikal merkezler

• Klinikler

3. Epoksi Zemin Kaplamanın Teknik Özellikleri

Epoksi kaplamalar yapısal olarak yüksek performans değerlerine sahiptir.

Aşağıdaki teknik değer aralıkları en çok kullanılan epoksi sistemlerini temsil eder:

• Basınç dayanımı: 70–90 N/mm²

• Aşınma dayanımı: Very high

• Basma dayanımı: 40–80 MPa

• Shore sertliği: 75–85 D

• Kimyasal dayanım: High

• Yapışma (aderans): 1.5–3 N/mm²

• Film kalınlığı: 0.2–6 mm

• Isı dayanımı: 50–70°C (ürüne göre değişir)

• Parlaklık: Yüksek / yarı mat / mat seçenekleri

Bu teknik değerler, zemin tipine göre doğru epoksi sisteminin seçilmesinde büyük önem taşır.

4. Epoksi Zemin Kaplama Nerelerde Kullanılır?

Epoksi kaplamalar hem endüstriyel hem ticari hem de dekoratif alanlarda çok geniş kullanım alanına sahiptir.

Ağır Yük Endüstrisi

• Çelik fabrikaları

• Makine imalat tesisleri

• Otomotiv üretim alanları

Gıda ve Medikal Alanları

• Kesimhaneler

• Süt ürünleri üretim tesisleri

• Hastane zeminleri

Ticari Mekânlar

• AVM’ler

• Depolar

• Otoparklar

Konut

• Garaj zeminleri

• Dekoratif epoksi uygulamalar

5. Epoksi Zemin Kaplama Uygulama Adımları (Profesyonel Rehber)

Epoksi uygulamasının mühendislik açısından en kritik kısmı yüzey hazırlığıdır. En iyi sonuç için aşağıdaki standart uygulama prosedürü kullanılmalıdır.

5.1 Yüzey Hazırlığı

Yüzey şu kriterlerde olmalıdır:

• Temiz

• Kuru

• Yağ ve kirden arındırılmış

• Tozsuz

• Mekanik zayıflıklar giderilmiş

Minimum aderans değeri: 1.5 N/mm²

Gerekli yüzey hazırlık işlemleri:

• Zımpara

• Bilyalı zımpara (shot blasting)

• Frezeleme

• Raspalama

5.2 Epoksi Astar Uygulaması

Astar betonun gözeneklerini kapatarak üst kat epoksinin yüzeye daha iyi yapışmasını sağlar.

Sarfiyat: 0.2 – 0.4 kg/m²
Kuruma süresi: 6 – 12 saat

5.3 Gözenek Kapatma (Katkılı Harç)

Beton yüzeyindeki mikro boşlukları doldurur.
Bu adım özellikle self-leveling epoksi öncesi zorunludur.

5.4 Epoksi Ara Kat (Opsiyonel)

Yüzeyin düzgünlüğüne göre uygulanır.
Aşınma direnci artırılır.

5.5 Son Kat Epoksi Uygulaması

Kaplamanın türüne göre rulo veya mala ile uygulanır.

• Self-Leveling epoksi → mala + tarak uygulaması

• Epoksi boya → rulo

• Kumlu epoksi → rulo + quartz serpilmesi

Kuruma: 12–24 saat
Tam kür: 7 gün

6. Epoksi Kaplama Kalınlığına Göre Performans Analizi

Epoksi Tipi	Thickness	Dayanım Seviyesi	Önerilen Alan
Epoksi Boya	0.2–0.4 mm	Düşük	Hafif trafiğe
Epoxy Coating	0.5–1 mm	Middle	Depolar
Self-Leveling Epoksi	2–5 mm	High	Endüstriyel üretim
Kuvars Kumlu Epoksi	2–6 mm	Very high	Kaymaz alanlar
Antistatik Epoksi	2–3 mm	High	Elektronik üretim

Epoksi Zemin Kaplama Sistem Türleri Tablosu

Epoksi Sistemi	Thickness	Dayanım Seviyesi	Kullanım Alanı
Epoksi Boya	0.2–0.4 mm	Düşük	Hafif yaya trafiği, depolar
Epoxy Coating	0.5–1 mm	Middle	Atölyeler, küçük işletmeler
Self-Leveling Epoksi	2–5 mm	High	Fabrikalar, laboratuvarlar
Kuvars Kumlu Epoksi	2–6 mm	Very high	Rampalar, kaymaz yüzey gereken alanlar
Antistatik Epoksi	2–3 mm	High	Elektronik üretim tesisleri, veri merkezleri
Antibakteriyel Epoksi	2–3 mm	High	Gıda tesisleri, hijyenik alanlar

Epoksi Zemin Kaplamanın Teknik Özellikleri

Teknik Özellik	Değer Aralığı
Basınç Dayanımı	70–90 N/mm²
Aderans	1.5–3 N/mm²
Shore Sertliği	75–85 D
Film Kalınlığı	0.2–6 mm
Chemical Resistance	High
Isı Dayanımı	50–70°C
Tozumazlık	Mükemmel
Parlaklık	Yüksek veya mat seçenekler

Uygulama Adımları – Sarfiyat & Süre Analizi

Uygulama Aşaması	Teknik Detay	Sarfiyat	Drying Time
Yüzey Hazırlığı	Zımpara, freze, shot blasting	—	1–3 saat
Astar Uygulaması	Penetrasyon artırıcı	0.2–0.4 kg/m²	6–12 saat
Gözenek Kapatma	Harç veya epoksi dolgu	—	1–3 saat
Ara Kat (Opsiyonel)	Dayanımı artırır	0.3–0.6 kg/m²	8–12 saat
Son Kat Epoksi	Rulo / mala	0.8–3 kg/m²	12–24 saat
Tam Kürlenme	Kullanıma hazır	—	7 gün

Epoksi mi Alternatif Sistem mi? (Karşılaştırma Tablosu)

Sistem	Avantajı	Dezavantajı	Kullanım Alanı
Epoxy	Mekanik + kimyasal dayanım	UV dayanımı düşük	Endüstriyel alanlar
Poliüretan	UV dayanımı çok yüksek	Daha yumuşak yapı	Dış mekanlar
Polyurea	En hızlı kür	Maliyet yüksek	Ağır endüstri
MMA	Çok hızlı uygulama	Keskin koku	Tadilat projeleri
Beton Cila	Ekonomik	Kimyasal dayanımı düşük	Depolar

7. Epoksi Zemin Kaplamanın Avantajları

Yüksek mekanik dayanım

Kimyasal dayanım

Pürüzsüz, parlak ve hijyenik yüzey

Tozumaz

Kolay temizlenebilir

Uzun ömürlü

Estetik görünüm

Kaymaz seçenekler mevcut

Düşük bakım maliyeti

8. Epoksi Zemin Kaplamaya Alternatif Sistemler

Birçok alanda epoksi çözümdür ancak bazı durumlarda alternatifler tercih edilebilir.

9. Epoksi Uygulamasında Sık Yapılan Hatalar

Nemli yüzeye uygulama

Epoksi nem ile reaksiyon verir → Kabarcık yapar.

Yetersiz yüzey hazırlığı

Aderans kaybı → Kaplama kalkar.

Yanlış karışım oranı

Reçine sertleşmez → Yumuşak yüzey oluşur.

Kalınlığın yetersiz seçilmesi

Aşınma direnci düşer.

Uygulama sonrası erken trafik

Kaplama zedelenir.

10. Epoksi Zemin Kaplama Fiyatını Etkileyen Faktörler

• Seçilen epoksi sistemi

• Thickness

• Zemin hazırlığı gerekliliği

• Quartz kum kullanımı

• Alanın m²’si

• Kullanım amacı

• Renk tercihi

• Ortam sıcaklığı ve nem

Ortalama sarfiyat:
0.3 – 3 kg/m² (sisteme bağlı)

11. Sonuç – Epoksi Zemin Kaplama Neden Tercih Edilir?

Epoksi zemin kaplama; uzun ömürlü, dayanıklı, hijyenik ve profesyonel bir zemin çözümü sunan endüstriyel standart bir kaplama sistemidir. Beton zeminleri hem kimyasal hem mekanik olarak güçlendirir ve yüksek performans gerektiren alanlarda uzun süreli kullanım sağlar.

Doğru epoksi sistemi seçildiğinde ve mühendislik adımlarına uyulduğunda epoksi kaplamalar 20 yıla kadar dayanım gösterebilir.