Epoksi astar uygulamasında dikkat edilmesi gerekenler zemin kaplama projelerinin başarısını belirler. Doğru teknikler kullanılmadığında yüzeyde çatlama, kabarma ve soyulma sorunları ortaya çıkar. Oysa kaliteli bir uygulama uzun ömürlü ve dayanıklı sonuçlar sağlar. Ayrıca epoksi astar seçimi sırasında yapılan küçük hatalar bile işletme maliyetlerini artırır. Bu nedenle her adımda uzman önerilerini takip etmek gerekir. Epoksi zemin kaplamaları Sempoly tarafından geliştirilen profesyonel çözümler ile güvenle uygulanmaktadır.

Yüzey Hazırlığı ve Önemi

Epoksi astar uygulaması öncesinde yüzey hazırlığı en kritik aşamayı oluşturur. Yüzeyde toz, yağ veya nem kaldığında astar kaplamaya yeterince tutunamaz. Bu durumda kaplama birkaç ay içinde bozulur. Fakat mekanik zımparalama ve vakum temizliği gibi yöntemler kullanıldığında yüzey güçlü bir şekilde astarı kabul eder. Ayrıca betonun nem oranı %4’ün altında olmalıdır. Yüksek nem kaplama sürecini olumsuz etkiler. Bu yüzden nem ölçüm cihazı kullanmak ve değerleri kontrol etmek şarttır. Epoksi zemin kaplamaları hakkında kapsamlı bilgiler için bu makaleyi inceleyebilirsiniz.

Yüzeyde çatlaklar varsa özel tamir harçları ile doldurmak gerekir. Aksi halde kaplama altında boşluklar oluşur. Bu boşluklar zamanla suyu emer ve yapının dayanıklılığını azaltır. Ama doğru tamir malzemeleri kullanıldığında bu risk ortadan kalkar. Ayrıca derzler uygun mastiklerle kapatılmalıdır. Çünkü derzler açık bırakıldığında kimyasal maddeler bu alanlardan içeri girer.

Yüzey temizliği sadece ilk aşamada değil, uygulama sırasında da önemlidir. Malzemeler hazırlanırken tozlu veya kirli ekipman kullanılırsa yüzeyde lekeler meydana gelir. Bununla birlikte, ekipman temizliği epoksi kaplamanın estetik görünümünü de etkiler. Bu nedenle profesyonel uygulama yapan ekipler her adımda temizlik disiplinine dikkat eder.

Doğru Astar Seçimi

Epoksi astar seçiminde yüzeyin özellikleri dikkate alınmalıdır. Beton yüzeyler için farklı, metal yüzeyler için farklı formüller kullanılmaktadır. Ayrıca kullanım alanına göre kaymazlık özelliği olan sistemler tercih edilebilir. Kaymazlık konusunda detaylı bilgiler için bu yazıyı inceleyebilirsiniz.

Astar seçiminde ikinci önemli kriter ise kimyasal dayanıklılıktır. Endüstriyel tesislerde kullanılan kimyasallar zemine doğrudan temas eder. Eğer astar bu kimyasallara dayanıklı değilse kısa sürede bozulur. Ama doğru formül seçildiğinde yıllarca sağlam kalır. Ayrıca gıda üretim tesislerinde kullanılan astarların hijyen standartlarına uygun olması gerekir. Yanlış ürün seçimi üretim kalitesini riske atar.

Epoksi astar kalınlığı da önemli bir parametredir. İnce katmanlar yeterli koruma sağlamaz. Fakat çok kalın katmanlar da maliyeti artırır ve yüzeyde kabarma riski yaratır. Bu nedenle üretici firmanın belirttiği kalınlık aralığında uygulama yapılmalıdır. Sempoly’nin iletişim sayfası üzerinden uzmanlarla görüşerek uygun kalınlık hakkında bilgi alınabilir.

Epoksi astar uygulamasında dikkat edilmesi gerekenler arasında malzeme uyumu da bulunur. Astar ile son kat kaplama birbirine uyumlu olmalıdır. Uyum sağlanmadığında tabakalar arasında ayrışma meydana gelir. Bu da zeminin kısa sürede hasar görmesine yol açar. Fakat uyumlu ürünler seçildiğinde yüzey sorunsuz şekilde korunur.

Uygulama Teknikleri ve Dikkat Edilmesi Gereken Detaylar

Epoksi astar uygulamasında dikkat edilmesi gerekenler arasında doğru teknikler büyük önem taşır. Malzeme hazırlanırken oranlara mutlaka dikkat edilmelidir. Çünkü reçine ve sertleştirici doğru oranda karıştırılmadığında kürlenme gerçekleşmez. Fakat oranlara sadık kalındığında malzeme ideal sertliğe ulaşır. Karıştırma işlemi düşük devirli karıştırıcılar ile yapılmalıdır. Yüksek devirli cihazlar karışıma hava hapseder ve yüzeyde kabarcık oluşmasına neden olur.

Uygulama esnasında ortam sıcaklığı da önemlidir. Epoksi astar 10 derece altında sağlıklı şekilde uygulanamamaktadır. Ayrıca ortam sıcaklığı çok yüksek olduğunda da malzeme çok hızlı reaksiyona girer. Bu durumda işçilik hataları artar. Bu yüzden uygulama alanında sıcaklık ve nem sürekli takip edilmelidir. Sempoly galeri sayfası üzerinden başarılı uygulama örneklerini inceleyerek bu sürecin nasıl yürütüldüğünü görebilirsiniz.

Uygulama sırasında kullanılan rulo ve fırçaların kalitesi de sonucu belirler. Kalitesiz ekipman lif bırakır ve yüzeyde bozulmalar oluşur. Ama profesyonel ekipman tercih edildiğinde yüzey pürüzsüz görünür. Ayrıca rulo seçimi yüzeyin büyüklüğüne göre yapılmalıdır. Geniş alanlarda büyük rulolar zaman tasarrufu sağlar. Küçük alanlarda ise detaylı fırçalar daha doğru sonuç verir.

Epoksi astar uygulamasında dikkat edilmesi gerekenlerden biri de katlar arası bekleme süresidir. İlk kat tam kürlenmeden ikinci kat atıldığında tabakalar arasında yapışma gerçekleşmez. Bu durumda zemin kısa sürede kabarır. Fakat doğru bekleme sürelerine uyulduğunda katlar arasında güçlü bir bağ oluşur. Endüstriyel uygulamalarda bu bağ uzun yıllar dayanıklılık sağlar. Ayrıntılı bilgi için epoksi zemin uygulama süreci rehberine göz atabilirsiniz.

Ayrıca iş güvenliği önlemleri de uygulama sırasında dikkate alınmalıdır. Kapalı alanlarda epoksi uygulaması yapılırken mutlaka havalandırma sağlanmalıdır. Çünkü kimyasal buharlar solunduğunda sağlık sorunlarına yol açar. Ama yeterli havalandırma ve kişisel koruyucu ekipman kullanıldığında bu riskler ortadan kalkar. Bu nedenle uygulama sırasında maskeler, eldivenler ve gözlükler mutlaka kullanılmalıdır.